真空炉是热处理行业运用的最广泛的设备之一，随着现代工业的发展，对工件产品质量的要求提高，真空炉正在替代传统的热处理设备成为时下热处理行业最主流的设备。但在真空炉的实际生产应用中偶尔有听到真空炉发生爆炸的事故，这为安全生产带来了很大的隐患，合盛隆今天就真空油淬炉发生爆炸的原因简单的分析一下，希望可以为大家在以后的设备采购及生产操作中提供一点参考。
第一、真空油淬炉内的油量在标准料筐下到油槽之后，油面与其直接的距离至少要达到100毫米以上，如果距离少于100毫米的话，油面的温度会比较高，就有可能引发真空炉的爆炸。
第二、在真空油淬炉内下油之前要通入氮气而不能通入空气，很多的厂家为了节省成本而没有通氮气，另外在工件出炉的之前最好也能通入氮气，不然都很容易引起真空炉设备的爆炸。
第三、出油的时候工件的温度超过了限度，此时真空淬火油就会气化，一旦进入空气或氧气就会发生爆炸。
第四、抛开热处理设备本身来讲，真空淬火油本身的品质也会引起爆炸事故的发生，比如闪点、燃点低的淬火油。
第五、在真空油淬炉内淬火的工件本身的尺寸、形状等也是引发爆炸的原因之一。
因此大家要注意防范这些原因引起的事故发生，首先，需要定期的进行设备的检查维护，对真空炉内的油量进行检测以及及时的补充，最好能有固定的真空淬火油的供应商，因为多个厂家的油混合起来容易出事故；其次，当淬火尺寸较大、较厚而且形状不规则容易带出大量淬火油的产品时候，需要特别的注意；最后，清理好车间周围的环境，避免有易燃、易爆的物体及气分在真空炉的周围。
